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1. 杭州扬农集团平台股东不足平台,年通量18000他农药中间体(江苏扬农化工原有的年产7000吨农药中间体生产装置,占地面积约150㎡,建筑面积约300㎡。车间需要三层,装置总高度约18米,改为沈氏微化工反应系统后占地面积只有35㎡左右,设备高度也不超过2米。缩小占地面积的同时提高了生产的安全系数,且反应由间歇反应改为连续反应并采用自动控制,提高了生产效率。完全颠覆了原有的反应条件,每年能耗就能节省100多万的成本);
2. 江西某矿业控股集团,5000t农药中间体项目(该项目由传统间歇式反应釜到目前的微通道连续流生产,基本实现全程自动化,整个过程都在微通道实现,产量、安全等方面大大提高,同时大大减少了有味气体的排放,整个过程连续流工艺较釜式设备收率提高14%);
3. 上海市某较少企业,500t全氟己酮项目(该项目从启动到落地,用时一年,工业化数据和小试数据吻合度接近99%,基本无放大效应,且由原先8人车间减少至三人,节省了大量人力成本);
4. 四川某药品生产企业,氢化大型项目(用到间断性不断流沈氏节能,体系中入料控制精度,控温及一小部分反應停歇事件等都拥有相关性有效改善,装备占地面磁砖平数小,可间断性不断运转,一小部分流程工作更非常简单,更安全性);
5. 广东某高中,制氢产品(徽型制氢体现器,甲醇与水在 (280℃)汽化进反应器催化制氢,重量100mm*100mm*100mm每个钟头制氢1kg(可生产40kw气体燃料电池箱使用量))。
316L、双相钢、哈C276、TA10、Zr、增碳硅等不同的原材料取舍
微路的渠道混和器、微路的渠道板换器、微路的渠道表现器,微反映一整套的平衡装置,管式发应器;
可多股加料,系统分区控温。另外可能简单动用,也可能几组并接动用;
标准的英制或公制模块,可出示私营制作服务的,方便简洁与另外专用设备系統间的链接;
为合作方提供了重点设计方案和全屋定制工作,全心全力满足了合作方的所有所需;
商品组成省油的suv较高,无变大滞后效应,利于工业品化的实现了。